铸铁型材如何防止出现横向裂纹

铸铁型材是现在工业生产中常用的产品，它的优势有很多，比如说良好的力学性能和耐压性；在对该型材表面进行涂铸时，性能和其他砂铸件或是钢件相比较，表面处理容易；在加工过程中，加工性能好，热变形量小。该型材可以分为球墨铸铁型材和灰铸铁型材。

铸铁型材在使用过程中，可能会产生横向裂纹，这是什么原因造成的呢？在了解原因之前，首先要知道什么是横向裂纹。横向裂纹是指铸铁型材的表面出现和轴向方向垂直的裂纹，一般会出现在型材前进时的步与步之间，深度超过规定的加工余量。

产生横向裂纹的原因是在该型材在牵引的过程中，上一步和下一步之间的铸焊不好；在焊接的过程中产生冷隔，铸造速度过慢；铸件表面粗糙，增大了摩擦力造成撕裂的情况。
铸铁型材预防横向裂纹的预防措施如下所示：
1、对牵引参数进行调整，选择合适的牵引速度。
2、在生产过程中，适当提高铁液的温度，也能预防横向裂纹的产生。

3、选择合适强度和硬度的石墨原材；在加工过程中，尽力保护好石墨型材，尤其是拉铸初期，一定要合理把握时间，过早会出现石墨拉伤的现象。

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