释放内部残余应力，铸铁型材时效存放需要关注哪些环境条件？

　　铸铁型材成型之后内部会留存应力，合理的时效存放环境，有助于应力缓慢释放，减少后续机加工之后的形变。

　　很多加工厂拿到铸铁型材，直接投入切割加工，跳过自然时效存放环节。棒材内部应力没有释放，经过锯切、车削之后，应力重新分布，加工完成的工件慢慢发生弯曲变形，造成尺寸出现偏移。

　　开展自然时效存放，库房地面避免直接接触冰冷潮湿地面，型材整体摆放在垫木托架之上，让型材整体悬空，地面潮气不会直接侵袭棒材本体。库房内部保持空气流通，避开露天淋雨位置。

　　型材垛位摆放，每层垫木上下对齐，垫木支撑点分布均匀，防止型材长时间受压发生弯曲变形。不同规格分开码垛，大尺寸型材放置下层，小规格放置上层，避免上层重压挤压下层型材。

　　时效存放时长和型材截面大小相关，截面偏大的型材，需要更长静置周期。存放期间，定期抽检部分型材，观察棒体有没有出现弯曲。完成时效之后，再流转到切割下料工序。

　　做好时效存放环境管控，铸铁型材内部应力逐步释放，后续机加工完成之后，工件尺寸可以维持稳定。