铸铁型材入库来料外观核验关注多处细节特征

　　铸铁型材入库接收，除核对规格尺寸，外观多处细节也需要逐一查看。铸铁型材入库核验，从端面、侧面、边角位置依次检查，提前识别毛坯表面异常。

　　一、型材端面切口查看

　　每一批次抽取多根铸铁型材，观察切割端面状态。端面不能存在大面积夹层、局部缺口，切口位置的痕迹，可以间接反映毛坯内部状态。同一批次多根型材互相参照，单根出现异常，需要扩大抽样数量。

　　二、型材侧面外表面检查

　　沿着型材长度方向查看侧面表层，观察表面是否存在断续沟槽、局部凹陷痕迹。这类痕迹会顺着型材轴向延伸，如果毛坯保留该状态流转至机加工，需要增大后续切削去除厚度，增加加工消耗。

　　三、边角棱角位置核验

　　方形、异形截面铸铁型材，重点查看棱角位置。棱角磕碰、局部掉块，虽然属于表层损伤，但下料分段之后，部分小段毛坯会直接无法投入使用。入库阶段筛选，减少流转到机加工工位才发现的损耗。

　　四、批次标识与实物对应

　　每一批铸铁型材附带标识，核对标识和实物截面、尺寸对应。不同炉号、不同批次型材分开垛位存放，不要混合堆放在同一垛，后续下料可以按批次顺序取用，实现批次区分追溯。

　　完整完成入库外观核验的铸铁型材，把异常毛坯筛选在仓储环节，减少后续加工过程中才发现毛坯问题带来的工时消耗。