铸铁型材的力学性能分析

　　铸铁型材的生产方法是严格选择以******非钢为煮菜的原、辅材料经熔炼、处理后的高品质、高纯净铁水，倒入保温结晶炉内，铁水流入安装在保温路下方的密封水冷结晶器石墨套中，冷却凝固，由牵引拉拔成型材。

　　铸铁型材的力学性能分析：

　　*采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产的铸铁型材表面质量好，内部氐致密、尺寸精度高，加工成品率大大高于砂铸件；

　　*该型材切削抗力大于砂铸件小于钢件，表面光洁度高，与其相比，铸铁型材子啊不同切削速度下，表面光洁度相对波动较小；

　　*热处理、加工变形量小于钢、更加适宜多种精密零部件加工；
　　*疲劳强度高，疲劳******与砂铸件相比约高50%；
　　*其机械能兼有高强度和高塑性，经常规热处理后可以获得各种需要的基体组织及性能；
　　*耐压性能良好，普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象，加之良好的加工性能，是高中档液压件的优选基材。
　　*其表面容易处理，铸铁型材表面进行剥离、铜铬钨电镀，渗碳渗氮等表满处理，质量远远高于砂铸件。