铸铁型材的力学性能分析
来源:http://www.hcjxjgc.com/news496434.html发布时间:2016/4/15 0:00:00
铸铁型材的生产方法是严格选择以******非钢为煮菜的原、辅材料经熔炼、处理后的高品质、高纯净铁水,倒入保温结晶炉内,铁水流入安装在保温路下方的密封水冷结晶器石墨套中,冷却凝固,由牵引拉拔成型材。
铸铁型材的力学性能分析:
*采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产的铸铁型材表面质量好,内部氐致密、尺寸精度高,加工成品率大大高于砂铸件;*该型材切削抗力大于砂铸件小于钢件,表面光洁度高,与其相比,铸铁型材子啊不同切削速度下,表面光洁度相对波动较小;
*热处理、加工变形量小于钢、更加适宜多种精密零部件加工;
*疲劳强度高,疲劳******与砂铸件相比约高50%;
*其机械能兼有高强度和高塑性,经常规热处理后可以获得各种需要的基体组织及性能;
*耐压性能良好,普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象,加之良好的加工性能,是高中档液压件的优选基材。
*其表面容易处理,铸铁型材表面进行剥离、铜铬钨电镀,渗碳渗氮等表满处理,质量远远高于砂铸件。
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