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厂家介绍球铁棒熔炼质量如何控制?

来源:http://www.hcjxjgc.com/news496596.html发布时间:2017/8/22 0:00:00

  球铁棒的熔炼质量如何控制:
  1、原铁液的硫含量及其他微量元素不要太高,如果原铁液硫含量和其他微量元素含量太高,则需要较多的球化剂加入量或者稀土含量较高的球化剂,这样球化剂的成本就会增加,另外过多的球化剂会造成更多的渣子,不利于铸件质量的稳定,稀土含量太多,则会在大断面的铸件上易产生碎块状石墨;
  2、球化处理的稳定性,球化处理工序是球铁棒生产过程中关键工序,只有球化处理工序稳定了,铸件的质量才能稳定,针对不同的产品,不用的原铁液硫含量,该加入多少球化剂、孕育剂等,都要写入作业指导书并且严格执行;
  3、避免过高的残留镁含量,较高的残留镁含量会增大铸件的缩松倾向,对于一般球铁棒,,残留镁含量应控制在0.035%~0.015%,对于高镍球墨铸铁,残留镁含量应控制在爱0.06%~0.07%;

  4、避免较长的等待时间,球化孕育处理后,应立即进行浇筑,因为随着时间的延长,残留镁会烧损并且孕育效果会衰退;

球铁棒

  5、对要求较高的铸件使用较好的孕育剂,对要求较高的风电件、高铁件等,则应该选择孕育效果较浅的随流孕育剂,能显著增加石墨球数,且石墨球形元整;
  6、选择合适的球化剂,选择球化剂时要结合下属各种因素:
  球化处理温度:如果球化处理温度>1480℃,球化反应会比较剧烈,进而造成较低的镁吸收率,为了使球化反应平稳,则可选择钙含量相对较高的球化剂,如果球化温度<1480℃,则可以使用钙含量相对低一点的球化剂;
  处理包尺寸:如果处理包的高径比为1:1,则由于镁整齐的散失会导致镁吸收率的降低,建议使用钙含量较高的球化剂。如果处理包的高径比为2:1,则球化反应会比较平稳,镁整齐会扩散到铁液中,没吸收率得到提高;
  球化处理工艺:如果不使用盖包法,那么球化反应产生的烟雾就会进入到大气中,并且会产生刺眼的白光。为了使球化反应平稳,可以采用低镁高钙的球化剂。如果使用盖包法工艺,铁液不会飞溅,并且产生的烟雾较少,可使用高镁低钙的球化剂,以减少加入量,降低球化成本;
  原铁液硫含量:如果原铁液硫含量较高,如果不进行脱硫处理,则需要高镁高稀土的球化剂,并且加入量会较高,如果原铁液的硫含量较低,则可以使用低镁低稀土的球化剂,且加入量会较低,低镁低稀土的球化剂成本也会比较便宜。

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