灰口铸铁棒材下料切割，怎么排版减少端头余料？

　　灰口铸铁棒材进行分段下料，不同零件毛坯长度组合排版，会直接影响端头余料多少。合理排版搭配不同零件定尺，降低棒材端头的废弃料头。

　　一、长棒多件组合排版

　　一根完整灰口铸铁棒材，优先排布多段同一长度零件毛坯。计算单根棒材可产出的件数，预留切口锯缝消耗，算出剩余端头料头的长度。料头如果尺寸尚可，匹配其他规格零件毛坯尺寸。

　　二、长短零件混合排版

　　当单一规格无法充分用尽整根棒材，可以长短两种零件毛坯混合排版。长段零件占据棒材主体部分，剩余端头位置，排布短尺寸零件毛坯，让料头尺寸压缩到较小。

　　三、料头集中归集再利用

　　经过排版之后依旧产生的短小料头，统一归集，归入短料仓储区域。后续接收小尺寸零件订单，优先调用这批归集料头，不再动用全新完整长棒。

　　四、排版需要预留的损耗

　　排版计算时，要计入锯片切割的锯缝宽度，同时棒材两端的表层缺陷段要予以切除，不能直接计入零件毛坯长度。忽略锯缝与端部切除量，会造成下料之后毛坯长度不足。

　　借助长短件混合排版，灰口铸铁棒材下料阶段充分利用棒材有效长度，缩减废弃料头产出，提升材料利用水平。